三維激光焊接工藝是采用熱量高、密度高的激光束來完成加工件的焊接任務。激光束是由電轉換為光的一種熱能反應，其具有焊接效果好、焊接方便以及焊接環(huán)保特點。三維激光焊接機作為新科技產(chǎn)物，是現(xiàn)代化制造加工行業(yè)中不可缺少的工藝，同時也廣泛地應用于交通、石油和三維廣告等諸多領域中。

三維激光焊接工藝與其他焊接工藝相比，激光焊接的焊道和焊點深寬比大，其原因在于激光熱量很大，又集中于小小一點。三維激光焊接在熱量、密度、精度以及塑造性等方面有一定的優(yōu)勢。熱量和密度高的優(yōu)勢反應激光焊接加工速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小以及容易實現(xiàn)深熔焊和高速焊，主要適用于微小、精密的加工件；精度高的優(yōu)勢在于焊接質(zhì)量好，可以降低生產(chǎn)成本，其主要適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型加工件中；塑造性強是因為其加工方式柔性化，可隨時更改參數(shù)以及更換同類型不同形狀的加工件；焊縫深寬比大，在焊接中厚加工件時一次成型，無需開坡口。

三維激光焊接工藝雖然優(yōu)勢多多，但也有一點不足。在焊接容易變形、不規(guī)則以及一致性不好的加工件時，由于激光聚焦后形成的光斑小、焊縫窄，從而出現(xiàn)漏焊或者偏焊的缺點，如果操作不當，可能會造成加工件的損壞，無形之中增減企業(yè)的生產(chǎn)成本。漏焊和偏焊的缺陷并不是三維激光焊接設備的自身原因，而是加工件縫隙過窄以及客戶想要焊接精度高的要求。所以在加工的過程中，加入焊縫跟蹤技術，解決激光焊接出現(xiàn)的漏焊和偏焊問題。這一應用不僅解決了焊接的實質(zhì)性問題，還能提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來更多的利潤。

焊縫跟蹤技術講究的是實時性，其優(yōu)勢是在焊接的過程中自動檢測并調(diào)節(jié)切割頭與加工件的位置，以便全程跟尋機器人完成焊接工作。除此之外，還有的優(yōu)勢是它可以在焊接的過程中看見熔池，如有發(fā)現(xiàn)不對，即可暫停焊接程序更改焊接點，焊接更好的產(chǎn)品質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強度。用機器人代替人工操作，可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。